模具设计和制造与塑料加工密切相关。塑料加工的成败在很大程度上取决于模具设计的效果和质量，而塑料模具设计是基于正确的塑料制品设计。
塑料模具设计要考虑的结构要素有：
①分型面，即模具闭合时凹模与凸模的接触面。其位置和形式的选择受产品形状和外观、壁厚、成型方法、后处理工艺、模具类型和结构、脱模方法、成型机结构等因素的影响。
②结构部件，即滑块、斜顶、直顶等复杂模具。结构部件的设计非常关键，关系到模具的使用寿命、加工周期、成本、产品质量等。因此，设计复杂模具的核心结构需要设计师的综合能力，并尽可能追求更简单、更耐用、更经济的设计方案。
③模具精度，即避卡、jingque定位、导柱、定位销等。定位系统关系到产品的外观质量、模具的质量和使用寿命。根据不同的模具结构选择不同的定位方法。定位精度控制主要依靠加工，内部模具定位主要由设计师充分考虑，设计出更合理、更容易调整的定位方法。
②浇注系统，即从注塑机喷嘴到型腔之间的进料通道，包括主流通道、分流通道、浇口和冷料孔。特别是浇口位置的选择应有利于熔融塑料在良好的流动状态下填充型腔。开模时，附着在产品上的固体通道和浇口冷料很容易从模具中拔出并清除（热通道模具除外）。
③模具制造和组装误差、模具磨损等影响塑料收缩率和产品尺寸精度的因素。此外，在设计压塑模具和注塑模具时，还应考虑成型机工艺和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术已广泛应用于塑料模具设计中。
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