现在无损检测工作中是比较广泛应用的两项。超声波检测（UT）：优点对发现面积型缺陷比较敏感（射线较弱）如检测未熔合、分层等缺陷时。能够对缺陷的埋藏深度进行定位（射线不可以）。缺点对缺陷的定性不利（原因屏幕上看到的只是脉冲反射的波形比较抽象）。射线检测（RT）：对检测体积型的缺陷比较敏感（原理透射方向存在厚度差），通过胶片可以形象的看出缺陷形状及尺寸，比较容易对缺陷进行定性。缺点不能定位缺陷的埋藏深度（原理射线检测影象为平面投影）。另：超声波对薄件检测能力弱，可检测较厚工件（射线检测较厚工件时比较吃力）。射线检测结果方便存档（底片）优于超声波。综上，可以看出超声波和射线检测是互补的，纯在各自的优缺点。针对重要工件往往使用两种方法。和医院的X光和B超是一个道理的，这两样也是互补的。以上是本人结合实际工作经验及理论知识的供参考用。本人从事NDT工作，如有问题可消息我。射线检测常用于管道焊接类，超声检测常用于板材，是较厚板材，如船舶，核工业国家致力于发展UT，但现在用的多的还是RT。一般都是射线检测更广些，也要看你在哪儿做无损检测，不同的压力容器管道什么的，要求不一样，射线辐射强，对身体不好，我建议还是选超声波。
(1)厚壁管道超声波自动化检测系统的研究该系统一般由3大部分组成：爬行器、换能器、驱动器、计算机控制系统和信号处理系统。国外在此领域的研究比较活跃。日本九州电力公司已研制出管道内孔自动检测系统。该系统由超声、光学检测装置和驱动器三部分组成，爬行距离110mm，爬高20mm。
(2)射线底片的智能化评片系统该系统主要包括图象处理系统、缺陷识别系统和评片系统。目前，实时射线检测数字化图象处理已经比较成熟，其应用使得检测灵敏度提高了一个档次。对于射线底片的图象处理还处在实验室阶段。因为缺陷识别系统和评片系统目前已取得比较理想的结果，故射线底片的智能化评片系统的难点是图象处理，而解决图象处理这一难题的关键是解决底片上影象的采集问题。
(3)用于薄壁小径管焊缝探伤的相控阵列换能器的超声检测技术研究将一组换能器绕在焊缝的一周，换能器不动，通过相控在短时间内一次性取得信息，从而完成一个焊口的检测工作。
