2、玻璃鳞片面涂产品说明及用途
玻璃鳞片防腐为系列产品，包括：玻璃鳞片底漆，玻璃鳞片胶泥和玻璃鳞片面漆均为桶装双组份涂料。与T31固化剂配套使用，施工时，按100：10比例调匀后使用。
由于目前多数采用涂料防腐的烟囱均出现了不同程度的防腐层失效情况，而合金衬贴板和进口玻璃砖的情况则相对良好，但其造价却比涂料防腐昂贵多倍。国内电力行业多倾向于采用合金衬贴板和进口玻璃砖。但由于玻璃鳞片胶泥（防腐涂料）的施工灵活性和造价较低，在电厂的烟囱防腐中应用仍较广泛，尤其是在脱硫改造后的旧机组烟囱中应用为广泛。
实际可采用的涂装方式和涂料产品所要求的涂装方式要匹配
2、有效存储期为一年，储存温度在0℃以上，45℃以下对于焊缝、切痕等凹出部分，先预涂一道
耐高温防腐涂料的主要成分是纳米微粉、碳化硅、氮化硼、细颗粒氧化铝、超细、氧化钛等
玻璃鳞片涂料是一种性较高的涂料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，不仅对腐蚀介质构成一道道屏障，也给腐蚀介质设定了无数条曲曲折折迷宫式的结构，从而达到防腐蚀的目的。该产品有较好的封闭性、防腐蚀性能和抗渗透性。该产品还具有良好的耐化学药品性、耐水性、耐磨性。
实际中往往会出现这样的情况，某一涂料品种耐腐蚀性能很好，单对基材附着力和机械性能不佳而无法应用
沥青防水防腐涂料主要应用于埋地金属管道、油灌、海洋平台、码头、矿井和水下钢铁构件、油轮的油水舱、炼油和化工设备及混凝土污水处理池、地下室等建筑物的防腐
3、合成树脂涂料时期。19世纪中期，随着合成树脂的出现，涂料成膜物质发生了根本性变革，形成了以合成树脂代替天然树脂的涂料原材料生产的时代。
常规防腐涂料的种类
按照用途可分为：橡胶用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金属用防腐油漆、汽车用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、钢结构用防腐油漆
序号 测试项目 单位 技术指标 执行标准
1 附着力 级 ≤2 GB/T1720
2 柔韧性 mm ≤1 GB/T1731
3 冲击 J ≥4.9 GB/T1732
4 硬度 --- ≥0.60 GB/T1730
5 干燥
时间 表干 h ≤1 GB/T1728
6 实干 h ≤4 GB/T1728
7 细度 µ m ≤100 GB/T1724
8 外观 平整光滑 GB/T1729
10 耐沸水 24h 通过 SY/T0447附录E
11 耐化学浸泡 10%H2SO4 90d 无变化 GB/T1763
10%NaOH 90d 无变化
3%NaCI 90d 无变化
12 附着力 级 ≤2 SY/T0315附录B
13 阴极剥离(65℃,48h) mm ≤10 SY/T0315附录C
14 冲击强度 J ≥11 Q/GD151
15 抗弯曲 3.00 涂层无变化 Q/GD151
16 涂层剪切强度 MPa ≥15 SY/T0041
17 击穿电压强度 MV/m ≥25 GB/T1408
18 体积电阻率 Ω•m ≥1Χ1012 GB/T1410
19 落砂耐磨 l/μm ≥3 SY/T0315-2005
序号 测试项目 单位 技术指标 执行标准
1 附着力 级 ≤2 GB/T1720
2 柔韧性 mm ≤1 GB/T1731
3 冲击 J ≥4.9 GB/T1732
4 硬度 --- ≥0.60 GB/T1730
5 干燥
时间 表干 h ≤1 GB/T1728
6 实干 h ≤4 GB/T1728
7 细度 µ m ≤100 GB/T1724
8 外观 平整光滑 GB/T1729
10 耐沸水 24h 通过 SY/T0447附录E
11
耐化学浸泡 10%H2SO4 90d 无变化
GB/T1763
10%NaOH 90d 无变化
3%NaCI 90d 无变化
12 附着力 级 ≤2 SY/T0315附录B
13 阴极剥离(65℃,48h) mm ≤10 SY/T0315附录C
14 冲击强度 J ≥11 Q/GD151
15 抗弯曲 3.00 涂层无变化 Q/GD151
16 涂层剪切强度 MPa ≥15 SY/T0041
17 击穿电压强度 MV/m ≥25 GB/T1408
18 体积电阻率 Ω•m ≥1Χ1012 GB/T1410
19 落砂耐磨 l/μm ≥3 SY/T0315-2005
质量检验：
1、对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验
2、防腐蚀性能
2、可用于无菌 制药车间、酒厂、食品加工厂、粮库、仓库等的防渗、防潮、防霉变
有优良的阻燃性，绝缘性
玻璃鳞片涂料的应用
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
玻璃鳞片涂料的特性
1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
国民环保意识提升、消费行为转变，节能环保的水漆正迎来前所未有的发展机遇，市场呈现“井喷式”需求态势。用环保的基玻璃鳞片胶泥替代溶剂型涂料的“油改水”风潮已经势在必行。在这种趋势下，市场上有技术实力能够支撑的涂料企业，纷纷加大对基玻璃鳞片胶泥项目的投入力度。
现如今，我国市场经济迅速发展，带动相关产业的高速发展，我国对涂料的需求呈现高速增长，尤其像基玻璃鳞片胶泥这样的绿色环保涂料更是呈现出火爆的态势。
2、涂料工业的形成阶段。18世纪涂料工业开始形成。1790年，英国创立了世界上个涂料厂家诞生。19世纪，涂料生产开始摆脱了手工作坊的状态，很多国家相继建厂。次世界大战期间，涂料工业开始萌芽。为了适应初期涂料市场需求。
如钢铁表面防锈可选用红丹、铁红、富锌的防腐涂料等，而有色金属应选用锌黄等
防腐涂料应用领域主要有以下五个方面：
1、新兴海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台；
2、现代交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施；
3、能源工业：水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备（油管、油罐）、输变电设备、核电、煤矿；
4、大型工业企业：造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件；
5、市政设施：煤气管道及其设施（如煤气柜）、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等
树脂玻璃鳞片防腐涂料含有树脂和相当数量的鳞片填料，比通常的防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐酸碱性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、耐磨性能强。
快速、准确的找到符合需求的防腐涂料，是涂装设计人员、涂料采购人员必备的技能
任何涂料不可能在处理不良的表面上发挥的
耐高温防腐涂料的主要成分是纳米微粉、碳化硅、氮化硼、细颗粒氧化铝、超细、氧化钛等
它的强度要比普通玻璃板大得多。近期市场上还没有新型的防腐涂料可以取代玻璃鳞片，它的使用价值还是很大的，物价近期也不会大幅改变，这就说明玻璃鳞片价格在近期还不会发生大的波动，这不代表未来不会有所改变。它的防腐性能出色，值得选购的防腐材料。
玻璃鳞片涂料的应用
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
在产品的使用环境上会出现大量的水蒸气对产品产生影响，导致侵蚀产品使得无法再继续的使用，玻璃鳞片的使用可以避免其所带来的影响，使得产品的施工抗化效果达到更高，而在温度的影响下，一些产品会出现腐蚀，在使用涂料结合使用胶泥后，能够让涂层提升了温度抗化的性能，使得防腐的效果更优。
1855年，英国人A.帕克斯建立了个生产合成树脂涂料工厂，开启了合成树脂涂料的工厂化批量生产的历史。1950年美国杜邦公司开发了丙烯酸树脂涂料，后来逐渐发展成为汽车涂料的主要品种。遇有表面粗糙，边缘弯角和凸出等部分先预涂一道