在注塑加工时如何确定浇口截面的大小?
在注塑加工时，浇口的截面尺寸宜小不宜大。在确定浇口尺寸时，应先取小一些，然后在试模过程中，根据对型腔填充的情况再进行修正，尤是一模多腔的模具，通过修正可使各型腔同时均匀填充。为了避免应力引起的变形，一般浇口宜取薄，为了避免缩痕，浇口宜取厚:填充不足则宜取宽，并在模具允许范围内，浇口及流道部分长度应取短，少曲折为好，对影响注塑件外观的浇口应尽量取小:对质量大、体形大和收缩大的制品应尽量取大浇口。
在注塑加工时，小浇口可增加熔料的流速，增加熔料摩擦而使熔料的温度升高，其结果是使熔料粘度降低，利于充模。但由于小浇口的阻力大而使注射压力的损失较大，又不利于熔料充模，尤是远端注塑件的细薄结构。由于小浇口的固化较快，又不利于塑料制品的保压补缩，注塑件所产生的缩痕大，但注塑件所产生的内应力较小，同时可以缩短注射成型的周期，便于浇口冷凝料的清理掉。有些制品的浇口不宜过小，如一些厚壁制品，在注射过程中定要进行两次以上的补压才能符合塑料制品的要求，浇口过小会造成浇口处过早固化，使补料困难而造成制品缺陷。
浇口的形式和截面的大小可以影响到注塑件的变形，不同形状的注塑件应采用不同的浇口形和截面大小。各种浇口形式和截面大小在注盟件注射时，所产生的内应力也是不同的，而注塑件的内应力也是产生注盟件变形的主要因素之一。
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