高透明度聚丙烯薄膜的生产配方及工艺流程
高度透明的聚乙烯(PP)如何生产薄膜?聚丙烯平膜双向拉伸(BOPP)薄膜的工艺流程是怎样的?本文将分享聚乙烯薄膜生产的6种配方及其工艺流程。
高透明度PP复合膜配方
(1)内部配方(质量份)
PP1000(含0.7%乙烯);单硬脂酸甘油酯0.5;0.18烷基胺多聚氧化乙烯;0.1芥酸酰胺爽滑剂。
(2)外部配方(质量份)
乙烯/丙烯(乙烯含量5%)共聚物80;20%乙烯/1-丁烯(4.5%乙烯)共聚物;0.20芥酸酰胺爽滑剂;单硬脂酸甘油酯0.3。复合膜结构为外层/内层/外层。加工条件:成膜后,首先在125℃下纵向拉伸5倍,然后在160℃下横向拉伸8倍,后在165℃下热定型8s,然后在20℃的金属辊上冷却。
性能:
薄膜浊度为3.1%,热封温度为112℃。
三层复合PP多孔膜配方
加工条件:
内层配方在200℃挤出成膜后,冷却至50℃,然后加热至135℃纵向拉伸5倍;在200℃内挤出外层配方,复合在内层两侧,在150℃水平拉伸8倍;在160℃下热定型三层复合膜;用电子束在膜上打孔。
性能:
孔径为0.1mm,孔隙密度为1.1×106个/m2。
3.PP耐电击穿强度复合膜配方
公式(质量分数,%):PP90~60;10种无机粉末填充剂~40。
加工条件:
含有无机粉末填充剂(CaCO3)、TiO2、MgCO3)PP为双向拉伸基膜,外层挤压涂覆LDPE或PP,即得复合膜。
性能:
抗静电强度极高。
药物缓释包装用PP膜配方
配方(质量份):PP100;LDPE4.4;CaCO36.6。
加工条件:
根据配方,在230℃下将混合料熔化挤出成片材,在120℃下纵向1.9∶1拉伸,拉伸后片厚1000左右μm。根据需要的厚度重叠片材,并与织布和一层打孔的PE薄膜在80。~在140℃下贴合。PE膜厚度为330℃μm,细孔面积为33%,可用于药物缓释包装。
性能:
180°常温下剥离强度为0.1。N/15mm,室温下6.45cm2片材在567g的负荷下,1060s可以通过100cm3。因为PP片材在双向拉伸过程中,使CaCO3中所含的颗粒发生位移,拉开距离,造成孔洞,形成机械发泡的泡沫体,而这种泡沫体可以通过挥发性药物使用。
聚丙烯平膜法双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜
(1)配方
1)主料配方
(质量份):均聚聚丙烯100;珠光母粒11~13;白色母粒1~2;增加爽滑剂母粒1~2(仅在25μ添加到m珠光膜中);抗静电剂母粒2~3。
2)辅助材料配方
(质量份):共聚聚丙烯100;开口剂母粒0.5~1.5。
(2)制备方法
平膜法双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺较为复杂,概述如下:
平膜法生产
设定主机温度:
气缸区温度为110℃,其它部位温度为235℃。~240℃;预过滤温度为235℃;测量泵温度为235℃。;主过滤温度为235。~240℃;熔融管连接温度为235。~240℃。
设定辅助温度:
气缸一区温度为70℃,其它部位温度为235℃。~240℃;模唇温度为235℃。
(3)性能
这种双向拉伸聚丙烯薄膜具有可热封和低密度的特点。
(4)应用
可以作为包装膜使用。