注塑缺陷常见的问题（一）
一、缺料：
1、缺陷原因：成品的小部分和角落不能完全成型。由于模具加工不到位或排气不畅，由于注射剂量或压力不足，设计缺陷（壁厚不足）。
2、模具改进措施：修正缺料处的模具，采取或改进排气措施，增加材料厚度，改善浇口（增加浇口，增加浇口）。
3、成型改进：增加注射剂量，增加注射压力等。
二、缩水：
1、缺陷原因：常发生在成品壁厚或材料厚度不均匀的地方，因热熔塑料冷却或固化收缩不同，如肋背面、侧壁边缘、BOSS柱背面等。
2、模具改进措施：减料厚度，但至少保留2/3的材料厚度；加粗流道，增加浇口；增加排气。
3、成型改进：提高材料温度，增加注射压力，延长保压时间等。
三、表面亮印：
1、缺陷原因：常发生在BOSS柱或钢筋背面，或由于型芯和顶针设计过高造成压痕。
2、模具改进措施：减少火山口；修正型芯、顶针；母模面喷砂处理，降低模面亮度。
3、成型改进：降低注射速度，降低注射压力等。
四、气纹：
1、缺陷原因：发生在进水口，主要是由于模具温度低、注射速度高、压力高、进水口设置不当，塑料遇到扰流结构。
2、模具改进措施：改变进水口、流道照明、流道冷料区增加、进水口增加、表面咬花（也可通过调整或模具修理赶接线）。
3、成型改进：提高模温、降低注射速度、降低注射压力等。
五、结合线（夹水线）：
1、缺陷原因：由于材料温度下降和排气不良，发生在两股物流的交汇处，如两个进浇口的物流交汇处，绕过型芯的物流交汇处。
2、模具改进措施：变更进胶口、加冷井、开排气槽或公模面咬花等。
3、成型改进：提高材料温度，提高模温等。