电子塑料件加工尺寸不稳定的原因是什么？
电子塑料件加工在如今的市场当中，也拥有着非常重要的位置。众所周知，如今的电子行业的发展具有着非常广阔的前景，而电子产品的生产加工，也少不了会使用到各种各样的塑料件产品。
在进行电子塑料件加工的过程当中，一些时候也难免会出现差错，比如说质量不稳定的现象，那么针对于这一点来说，其背后的原因又是什么呢?
1、成型条件不一致或操作不当。注射成型时，温度、压力及时间等各项工艺参数，须严格按照工艺要求进行控制;如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。
2、成型原料选用不当;成型原料的收缩率对塑件尺寸影响很大。如果成型设备和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，则很难保证塑件的尺寸。一般情况下，成型原料的收缩率越大，塑件的尺寸越难保证。
3、模具故障;模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸，注塑制品定做，在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，就会造成塑件成型尺寸不稳定。
4、设备故障，很容易导致塑件的成型尺寸不稳定。
塑料模具注塑的工作原理
塑料模具注塑是塑料生产加工当中非常重要的内容，一个塑料模具的质量，会直接影响到一整批的塑料产品的质量，所以针对于塑料模具注塑的质量管控，也是格外重要的工作之一。
针对于塑料模具注塑的工作，其工作是将塑料材料熔融，注塑制品生产，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是成品，在安装或作为成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合;2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。
金华市宇邦模塑有限公司是一家注塑制品生产的企业，是集塑料制品开发、产品设计、模具制造、注塑生产等一体的实体性型生产企业。
注塑制品与您分享注塑成型的特点及应用
注塑成型具有对塑料品种适应性强，注塑制品厂，可一次成型形状复杂、尺寸准确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件，生产，易于实现自动化等优点，嘉兴注塑制品，是热塑性塑料成型的一种重要方法。
注塑成型工艺发展很快，除了热塑性塑料注射成型以外，一些热固性塑料也可以成功地用于注塑成型，且具有、产品质量稳定的特点；低反泡塑料（密度为0.2-0.9g/cm3）的注塑成型可以生产缓冲、隔声、隔热等性能优良的塑料制件；双色或多色注射成型可以生产多种颜色、美观适用的塑料商品。
此外，应用热流道注射成型工艺在获得大型塑件、降低或消除浇注系统凝料等方面具有明显优点。注射成型还是获得中空塑料制品型坯的重要工艺方法。
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