* GB3 ① 本系统为液位的双位控制系统。液位可分四段设定和显示，在Zui低液位时自动启泵，当液位到达设定值时自动停泵。
= 2 \*GB3 ② 采用IL/ILC分支指令，通过0008旋钮实现手动/自动两种功能的选择，当0008旋钮闭合时，自动指示灯亮，系统执行IL/ILC分支内程序，完成自动监控；当0008旋钮打开时，手动指示灯亮，系统执行分支外程序，通过0010、0011旋钮实现手动启泵、停泵。
= 3 \*GB3 ③ 液位由0004~0007旋钮分Zui低、较低、较高、Zui高四段设定，系统设置由低到高的优先权，即当多个设定旋钮同时闭合时，低液位设定优先。
= 4 \*GB3 ④ 采用干簧管检测液位时，当液位到达检测点时其触点闭合，指示灯点亮；液位离开检测点时其触点打开，为保证相应测量段指示灯不立即熄灭及不受液位波动的影响，每段指示灯的控制均采用KEEP保持指令，只有当液位上升或下降到相邻段时指示灯才熄灭。
= 5 \*GB3 ⑤ 当液位到达检测点时，液位指示灯闪烁，灯光闪烁因子采用内部闪烁内标1902，以1S为周期闪烁；若液位到达设定值时，自动停泵，并设置电子音响报警，报警声设计为响3S停2S，循环30S后自停，或在30S内按0009确认按钮停音响，指示灯传平光。电子音响报警和泵的启停同样考虑液位的波动影响，设计时采用KEEP保持指令和DIFU微分指令联合使用。
= 6 \*GB3 ⑥ 首次开车时，液位低于或高于Zui低液位时，需先手动启泵，再切换成自动运行；或先进入试验方式，按Zui低液位试验按钮启动料泵，再进入自动运行方式。
| 6ES7 307-1BA01-0AA0 | 电源模块(2A) |
| 6ES7 307-1EA01-0AA0 | 电源模块(5A) |
| 6ES7 307-1KA02-0AA0 | 电源模块(10A) |
| CPU | |
| 6ES7 312-1AE13-0AB0 | CPU312，32K内存 |
| 6ES7 312-1AE14-0AB0 | |
| 6ES7 312-5BE03-0AB0 | |
| 6ES7312-5BF04-0AB0 | CPU312C，32K内存 10DI/6DO |
| 6ES7 313-5BF03-0AB0 | |
| 6ES7313-5BG04-0AB0 | CPU313C，64K内存 24DI/16DO / 4AI/2AO |
| 6ES7 313-6BF03-0AB0 | |
| 6ES7313-6BG04-0AB0 | CPU313C-2PTP，64K内存 16DI/16DO |
| 6ES7 313-6CF03-0AB0 | |
| 6ES7313-6CG04-0AB0 | CPU313C-2DP，64K内存 16DI/16DO |
| 6ES7 313-6CF03-0AM0 | CPU313C-2DP，64K内存 16DI/16DO组合件（6ES7 313-6CF03-0AB0+6ES7392-1AM00-0AA0） |
| 6ES7 314-1AG13-0AB0 | CPU314,96K内存 |
| 6ES7 314-1AG14-0AB0 | CPU314,128K内存 |
| 6ES7 314-6BG03-0AB0 | |
| 6ES7314-6BH04-0AB0 | CPU314C-2PTP 96K内存 24DI/16DO / 4AI/2AO |
| 6ES7 314-6CG03-0AB0 | |
| 6ES7314-6CH04-0AB0 | CPU314C-2DP 96K内存24DI/16DO / 4AI/2AO |
| 6ES7 314-6EH04-0AB0 | CPU314C-2PN/DP 192K内存/24DI/16DO/ 4AI/2AO |
| 6ES7 314-6CG03-9AM0 | CPU314C-2DP 96K内存 24DI/16DO / 4AI/2AO组合件(6ES7314-6CG03-0AB0+6ES7 392-1AM00-0AA0*2) |
| 6ES7 315-2AG10-0AB0 | CPU315-2DP, 128K内存 |
| 6ES7 315-2AH14-0AB0 | CPU315-2DP, 256K内存 |
| 6ES7 315-2EH13-0AB0 | |
| 6ES7315-2EH14-0AB0 | CPU315-2 PN/DP, 256K内存 |
| 6ES7 317-2AJ10-0AB0 | |
| 6ES7317-2AK14-0AB0 | CPU317-2DP,512K内存 |
OPD:报告
软件操作对话框 (OPD)简化了操作人员与过程控制系统之间的相互作用。作为一个功能强大的操作工具，它可以促进过程控制，并提供所有手动操作的完整证明，而这种证明对于经过验证的间歇系统来说必不可少。
OPD 软件基于 SIMATIC PCS 7，现在也支持 WebNavigator。它使用 SIMATIC logon进行用户验证和电子签名，因此符合 21 CFR Part 11 和其它法定标准的验证要求。
OPD 在设计和功能上与 APL 库类似。每个 OPD 消息都可用文本、操作员注释、过程值、操作值、选项框和电子签名来组态。
注：
OPD 可与 SIMATIC PCS 7 V8.x 和 V9.0 配合使用。
功能
应用SFC 阶段的操作员交互
OPD 可在 SFC 阶段使用。Zui简单的交互是要求操作员确认 OPD消息后，才能进入该阶段的下一步。第二个应用示例是要求操作员选择两个储罐中的一个。在这两种情况下，可能需要电子签名。
两个 SFC 阶段之间的操作员交互
在间歇层级，OPD 也可用于实现两个分开的 SFC阶段之间的操作员交互。例如，要求操作员在需要单独的子系统分配的不同工艺设备之间做出选择。
基于事件的操作的操作员交互
OPD 也可用于基于事件的操作。一个例子是在打开阀门、关闭泵或更改报警限值之前，请求操作员确认 OPD 消息