滚塑模具设计考虑的因素
滚塑成型的产品一般以尺寸的百分比方式设定,或每cm/cm的值表示。设计者应致力于后面盈盈可容许尽可能较宽公差概念。过度设定公差会不可避免的导致成本上升、模具修整或产品加工。
对于后面产品的尺寸有两个设计比那两。一个是模型的品质与度,这部分可运用CNC机器加工模型;第二个变量是用来制作模型的收缩率,决定这个收缩率必须了解索要用的材料、尺寸、产品厚度及产品曾经收集到的数据。
滚塑相对于其他塑料工艺有哪些优点
1、适于模塑大型及特大型制件;
2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产;
3、滚塑成型极易变换制品的颜色;
4、适于成型各种复杂形状的中空制件;
5、节约原材料。
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滚塑工艺适于模塑大型及特大型制件:绝大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,滚塑模具加工工厂,比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑,挤出,吹塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,滚塑模具加工费用,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,滚塑模具加工公司,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,嘉兴滚塑模具加工,在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
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